新生事物潛入我們生活的速度越來越超出原有的認知和預期。3D打印，這項本已誕生30年卻一直不溫不火的增材制造技術(shù)，如今在工業(yè)4.0和智能制造大戰(zhàn)略背景的指引下，引發(fā)了從上市公司到學校教學，乃至個人創(chuàng)業(yè)層面的熱烈追逐。

　　但是，顛覆了傳統(tǒng)制造業(yè)理念的3D打印技術(shù)，在面對未來不可估量的市場空間時也有點像海市蜃樓，“看得見卻摸不著”。尷尬背后，如何更好地融入現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)體系仍然是個令人沮喪的難題，而且3D打印技術(shù)本身在設(shè)備質(zhì)量、材料屬性和服務(wù)延伸方面也需要巨大的提升。

　　老牌明星企業(yè)面臨被收購行業(yè)整合蠢蠢欲動

　　作為武漢濱湖機電技術(shù)產(chǎn)業(yè)有限公司（簡稱“濱湖機電”）的自然人股東之一，何成（化名）難以掩飾對公司未來的擔憂。

　　“收購僵持對公司造成很大影響，內(nèi)部開始互相拆臺，已經(jīng)沒辦法再專注于做研發(fā)”，而且，“這個行業(yè)進步很大，本身就很危險，完成洗牌也就是一兩年的事情，下去了就永遠下去了”。

　　資料顯示，濱湖機電成立于1996年，它脫胎于華中科技大學快速制造中心，最早的歷史可追溯到1991年。公司號稱是國內(nèi)最早的3D打印企業(yè)之一，曾研發(fā)出中國首臺具有自主知識產(chǎn)權(quán)的3D打印機。

　　據(jù)何成介紹，濱湖機電這些年依靠自身技術(shù)，主攻3D打印工業(yè)級設(shè)備研發(fā)，盈利狀況還算不錯。根據(jù)此前媒體報道，2013年公司營收5000多萬元，利潤率約10%，均比2012年增長50%左右。

　　但是，自從去年以來，濱湖機電開始面臨來自同一技術(shù)背景的競爭對手武漢華科三維科技有限公司（簡稱“華科三維”）的收購威脅。2014年年初成立的華科三維是華中科技大學產(chǎn)業(yè)集團牽頭、聯(lián)合華中數(shù)控等5家公司組建的，旨在實施華中科技大學3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的項目。也就是說，華科三維和濱湖機電系出同門。

　　既然本是同根生，為何相煎太急？收購背后深層的原因是，這幾年3D打印火熱起來后，華中科技大學想抓住機會，把自身屬于行業(yè)領(lǐng)先的技術(shù)快速產(chǎn)業(yè)化，而作為校辦企業(yè)的濱湖機電當年曾經(jīng)過改制轉(zhuǎn)讓多數(shù)股權(quán)，后期引入的多位自然人股東和華中科技大學之間始終難以協(xié)同配合，公司管理松散經(jīng)營缺乏市場化機制。在歷史遺留問題難以解決的情況下，校方?jīng)Q定清理股權(quán)，重組濱湖機電。

　　其實早在2013年年初，隨著3D打印在國內(nèi)的風行，據(jù)媒體報道已有PE/VC，英國UniversityofExeter、西安交通大學、武漢紡織大學、富士康等各方機構(gòu)主動找濱湖機電談投資與合作。還有多家企業(yè)對濱湖機電表現(xiàn)出了收購意向，其中包括軍工企業(yè)、海爾集團等。

　　整個行業(yè)還未走向成熟，明星企業(yè)已儼然像唐僧肉一樣被爭來奪去。濱湖機電未來命運究竟如何目前難以判斷，各方的爭奪能否使其擁有的3D打印技術(shù)得到施展更令人憂慮。可以作為對比的一個國外案例是，歐盟將在三年內(nèi)為一個由行業(yè)公司、高校和科研院所共同實施的工業(yè)智能化項目提供總額為600萬歐元的資助。

　　根據(jù)國際化工行業(yè)巨頭巴斯夫公司給網(wǎng)易財經(jīng)提供的資料，由巴斯夫公司牽頭協(xié)調(diào)，聯(lián)合歐盟六個國家的多個合作成員正在實施一個名為RECOBA的工業(yè)制造智能化升級項目。這些成員即包括蒂森克虜伯鋼鐵公司這樣的行業(yè)巨頭，也有劍橋大學、亞琛工業(yè)大學等學術(shù)機構(gòu)。

　　該項目項目旨在提高各種分批流程的效率和靈活性，從而增強歐洲分批生產(chǎn)行業(yè)的整體競爭力。項目專注于三大材料體系，以展示傳感器以及優(yōu)化和控制方法的跨行業(yè)應用；其目的在于提高產(chǎn)品質(zhì)量、減少能耗、優(yōu)化原材料使用和降低生產(chǎn)成本。

　　從另一個角度看，濱湖機電的遭遇也是即將興起的3D打印領(lǐng)域并購整合的縮影。按照中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍的觀點，雖然表面上還算平靜，但是中國3D打印行業(yè)的并購整合從今年開始已經(jīng)是蠢蠢欲動，出現(xiàn)很多苗頭，“有新的力量開始在背后布局，掀起新一輪圈地運動。”

政府助推3D打印升溫資本市場跟風熱炒

　　這一切都源于3D打印從國外到國內(nèi)、從民間到政府層面關(guān)于工業(yè)4.0、關(guān)于智能制造戰(zhàn)略布局帶來的熱潮。

　　工業(yè)4.0是德國政府提出的一個高科技戰(zhàn)略計劃，旨在提升制造業(yè)的智能化水平，建立具有適應性、資源效率及人因工程學的智慧工廠，中國政府為此專門推出了《中國制造2025》計劃，并確定以智能制造為主攻方向。在工業(yè)4.0戰(zhàn)略內(nèi)涵中，包括了機器人、3D打印和物流網(wǎng)等基于現(xiàn)代信息技術(shù)和互聯(lián)網(wǎng)技術(shù)興起的產(chǎn)業(yè)。

　　3D打印是一種形象化的表述，技術(shù)的本質(zhì)跟傳統(tǒng)的普通打印工作原理基本相同，打印機內(nèi)裝有的不是紙張，而是裝有液體或粉末等實實在在“打印材料”，與電腦連接后，通過電腦控制構(gòu)建模型，再輸出數(shù)據(jù)把“打印材料”一層層疊加起來，最終把計算機上的藍圖變成實物。

　　3D打印技術(shù)具體到產(chǎn)品應用上可以分為桌面級（民用）和工業(yè)級（工業(yè)生產(chǎn)）兩種，應用領(lǐng)域非常廣泛，大到汽車、航天，小到牙科、教育，目前都已能看到3D打印的影子，甚至人體器官、食物、衣服和房屋都能打印出來，以至于給人一種幾乎無所謂不能的感覺。

　　在3D打印業(yè)內(nèi)，目前仍兼任濱湖機電董事長的華中科技大學快速制造中心主任史玉升的團隊也被認為是國內(nèi)快速成型系統(tǒng)的五大派系之一。其余四個分別為清華大學顏永年團隊、北京航空航天大學王華明團隊、西安交通大學盧秉恒團隊和西北工業(yè)大學黃衛(wèi)東團隊。

　　3D打印技術(shù)最早發(fā)端于1980年代的美國，真正的火熱是從2012年下半年美國總統(tǒng)奧巴馬宣布創(chuàng)立美國“制造創(chuàng)新國家網(wǎng)絡(luò)”計劃開始。全球市場研究公司Gartner發(fā)布報告稱，2014年全球3D打印市場規(guī)模已經(jīng)達到38億美元，今年出貨量可達217350臺，增幅高達100%。該機構(gòu)預測到2018年該市場出貨量將超過230萬臺，規(guī)模可望達到125億美元。

　　于是，中國政府也將目光對準這一些新興領(lǐng)域。工信部在3月份正式發(fā)布了《國家增材制造產(chǎn)業(yè)發(fā)展推進計劃（2015-2016年）》。這份文件提出，增材制造（即3D打印）產(chǎn)業(yè)銷售收入要實現(xiàn)年均增速30%以上的快速增長，形成2-3家具有較強的國際競爭力企業(yè)。

　　在地方政府層面3D打印產(chǎn)業(yè)已經(jīng)是遍地開花，成為各地政府追捧熱點，包括南京、武漢、珠海、青島、成都、長沙等地都籌建了3D打印產(chǎn)業(yè)園，并在資金、土地、配套政策上給予支持。

　　“公司剛成立的時候貸款還有難題，而現(xiàn)在有稅費優(yōu)惠，這兩年政府和銀行對3D打印的支持力度非常大”，西安鉑力特激光成形技術(shù)有限公司銷售總監(jiān)賈鑫透露。不過地方政府的支持在業(yè)內(nèi)人士看來，顯然是熱過頭了。國內(nèi)某3D打印概念上市公司董事長表示，“市場問題最終要讓市場解決，政府會起到推動和引導的作用，但是要生存下來還是依賴市場。

　　實際上，3D打印市場發(fā)展并不能令人滿意。中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟執(zhí)行理事長羅軍對網(wǎng)易財經(jīng)表示，過去3D打印領(lǐng)域炒作概念相對多一點，就像很多上市公司概念股，因為這幾年大家并沒有看到盈利出現(xiàn)，賭的是未來，而現(xiàn)在有了政府規(guī)劃，也預示著新一輪圈地運動開始。

　　中國資本市場上目前已經(jīng)一個3D打印概念股群體，據(jù)同花順統(tǒng)計數(shù)據(jù)，目前涉及3D打印概念的共有37家上市公司。但是，滬深股市至今還沒有一家真正以3D打印為主業(yè)的上市公司。

　　以被資本市場熱捧的3D打印概念股光韻達為例，實際上該公司旗下做3D打印的子公司上海光韻達三維科有限公司去年凈利潤為虧損183.9萬元。光韻達年報表示，3D打印是新興的技術(shù)，行業(yè)發(fā)展剛剛起步，得到大規(guī)模的應用和普及還需要較長的時間來積累，公司看好該項目發(fā)展前景，但仍然預測短期內(nèi)不會給公司盈利帶來大幅提升。

　　另一個概念股金運激光，在推出3D打印戰(zhàn)略之后，其股價在去年最高達46元/股，較2012年的最低點5.74元/股上漲了8倍。盡管業(yè)務(wù)板塊還未盈利，海通證券研報也指出，“3D打印行業(yè)市場空間廣闊，目前3D打印相關(guān)公司估值普遍較高，考慮到公司打造3D打印服務(wù)全產(chǎn)業(yè)鏈前期投入頗大，業(yè)績恐受到較大影響，可以給予較高估值。”

低端產(chǎn)品現(xiàn)價格戰(zhàn)工業(yè)應用市場難打開

　　“從2012年10月份開始，3D打印概念突然被炒作起來，我們這70平米的體驗館每天接待的參觀者都有100-200人，甚至很多人拉著行李箱從外地專程趕過來”，北京上拓科技有限公司行政總監(jiān)單麗麗對網(wǎng)易財經(jīng)表示。

　　該公司曾與2012年在北京推出國內(nèi)首家3D打印體驗館，如今國內(nèi)體驗館數(shù)量已經(jīng)達到幾十家。單麗麗介紹，當初參觀者擠爆體驗館時，多數(shù)都不是行業(yè)內(nèi)的，有的可以說跟3D打印毫無瓜葛，比如搞房地產(chǎn)的人。

　　全民圍觀、社會科普的一個好處是短時間內(nèi)吸引大量人群關(guān)注并參與到3D打印技術(shù)中，比如推動國內(nèi)創(chuàng)客（Maker）群體的興起，比如催生出了像北京太爾時代科技有限公司這樣針對大眾消費市場以桌面級設(shè)備研發(fā)取勝，年營收超億元的龍頭企業(yè)。

　　但是也直接拉低了3D打印行業(yè)的技術(shù)門檻，由于部分技術(shù)路線專利到期開放源代碼，甚至很多興趣愛好者都可以自己動手攢一臺機器，這也導致低端市場競爭激烈，如今在網(wǎng)絡(luò)銷售平臺中，簡單桌面級的3D打印設(shè)備套件甚至已經(jīng)賣到1000元以下。而進口的桌面級設(shè)備這兩年盡管價格在下降，但是一萬元以下的產(chǎn)品也很難找到。

　　而讓業(yè)內(nèi)人士擔憂的是，國內(nèi)熱潮迅速涌向相對技術(shù)含量不高的桌面級市場，并不是個好現(xiàn)象。上述某3D打印概念上市公司董事長對網(wǎng)易財經(jīng)表示，桌面級市場這幾年發(fā)展快，因為技術(shù)是開源的，隨便幾個人網(wǎng)上下些東西就可以做出來，做的人很多，但是熱潮一過，做桌面級的就會比較迷茫。

　　主要代理美國Solidscape3D打印設(shè)備的康碩集團營銷總監(jiān)劉致平對網(wǎng)易財經(jīng)表示，桌面機市場目前就是“應用端還沒有形成剛需，供應端的競爭已經(jīng)演變到價格戰(zhàn)的模式”，太爾時代的產(chǎn)品七八成都是用于出口，主要是國內(nèi)市場應用上開發(fā)緩慢，“國外需求多是創(chuàng)客群體活躍，但是國內(nèi)老百姓有幾個愿意買臺3D打印機放家里的，又有多少會畫三維設(shè)計圖的？”

　　羅軍對網(wǎng)易財經(jīng)表示，國內(nèi)目前已經(jīng)超過200家3D打印設(shè)備企業(yè)，其中90%是做桌面級設(shè)備的，但是這個行業(yè)的未來是在工業(yè)級市場。北京沃夫森科技有限責任公司CEO曾冠維對網(wǎng)易財經(jīng)表示，3D打印最終不會走向家庭，“這是很專業(yè)的技術(shù)，是生產(chǎn)技術(shù)”，滿足老百姓個性化需求的技術(shù)肯定不是在家庭里，而是應該在工廠里，有一整套系統(tǒng)生產(chǎn)來完成。

　　但是，3D打印走向工廠、走向批量生產(chǎn)恰恰是這項新技術(shù)面臨的最大難題。網(wǎng)易財經(jīng)調(diào)查的多家公司工業(yè)級設(shè)備的銷售，基本都是進入科研院所、教育部門、航空航天和創(chuàng)意設(shè)計等偏重于研發(fā)設(shè)計領(lǐng)域。

　　劉致平介紹，“現(xiàn)在3D打印應用絕大部分都停留在原型打印階段，也就是用于研發(fā)、用于‘第一個’，對于任何工業(yè)來說，原型都是需要的，就是產(chǎn)量不高，所以對3D打印機的需求也不大”。

　　劉致平表示，目前珠寶行業(yè)相對來說對3D打印技術(shù)的接受程度較高，雖然對于整個珠寶行業(yè)來說，3D打印技術(shù)應用的份額仍比較低，但是廣州珠寶制造廠商約有50%左右已經(jīng)開始使用3D打印機，而且確實提高了傳統(tǒng)工業(yè)的效率和競爭力。

　　打印材料成最大制約國內(nèi)技術(shù)差距較大

　　劉致平認為，近年來3D打印技術(shù)的發(fā)展主要是局限在設(shè)備供應端和技術(shù)服務(wù)端，但是下游終端應用層面還遠遠沒有發(fā)展起來，也就是很難找到廣泛應用的領(lǐng)域，不能跟工業(yè)的傳統(tǒng)工藝結(jié)合，進而難以運用到具體的生產(chǎn)過程中。

   而在羅軍看來，國內(nèi)3D打印面臨的還是沒有找到合適商業(yè)模式的問題，有應用空間但是缺乏準確的市場定位，“看得見摸不著”，現(xiàn)在互聯(lián)網(wǎng)時代，已經(jīng)不能再簡單地走傳統(tǒng)制造業(yè)的老路，把設(shè)備賣給客戶就算拉倒，而是需要中間服務(wù)商環(huán)節(jié)，把設(shè)備商材料商和用戶之間的斷檔補上，建立戰(zhàn)略聯(lián)盟，重建商業(yè)生態(tài)鏈。

　　羅軍的所在的中國3D打印技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟從去年就開始嘗試，把設(shè)備商、材料商和服務(wù)商和用戶放到一個統(tǒng)一的平臺，已經(jīng)建立全球第一個開放式的3D打印應用服務(wù)平臺，“新的技術(shù)需要新的商業(yè)模式，大家利益在一個平臺體現(xiàn)出來，這個市場慢慢就打開了”。

　　打不開市場一方面是市場接受度的問題，另外就是3D打印技術(shù)本身也需提升。單麗麗對網(wǎng)易財經(jīng)表示，3D打印技術(shù)目前還有局限性，首先是材料應用并不廣泛，其次是單個模件打印快，但是不適合批量生產(chǎn)。

　　震旦集團3D打印事業(yè)部資深總監(jiān)蔡萬全也對網(wǎng)易財經(jīng)表示，3D打印技術(shù)現(xiàn)實發(fā)展中面臨很多困難，第一是要求打印精度和高度、質(zhì)量越高，設(shè)備單價就越高，包括材料的價格現(xiàn)在也很高，第二是現(xiàn)在3D打印技術(shù)應用的材料已達130多種，但是比傳統(tǒng)工業(yè)生產(chǎn)能應用的材料還是少很多。

　　蔡萬全表示，所以“3D打印要是能普及或做替代，最重要的是并不是打印技術(shù)，技術(shù)本身在某種程度上已很成熟，而打印材料的研發(fā)應用，可適配的材料才是最重要的發(fā)展環(huán)節(jié)”。

　　但是，工業(yè)級設(shè)備層面國內(nèi)技術(shù)的薄弱仍是個嚴重短板。前文提到的國內(nèi)某3D打印概念上市公司董事長認為，當前3D打印設(shè)備和材料尤其是工業(yè)級的跟國外比還有很大差距，主要是打印的精度和穩(wěn)定性和國外有差距。據(jù)專家介紹，比如精度問題，國產(chǎn)技術(shù)的精度較低，精度約在0.1毫米，如果能做到0.05毫米，乃至50納米，就能跟國際3D打印水平就相當。（1毫米=1000微米，1微米=1000納米，1納米=10埃米）

　　另一方面，國內(nèi)很多材料仍需要進口，尤其是金屬打印材料，國內(nèi)廠家研發(fā)的材料無論是種類和質(zhì)量和國外比都有差距，而進口材料因為適配性和設(shè)備很多是綁定的，價格奇高，比如可用于3D打印的進口鈦合金粉末售價可能超過每噸100萬元。

　　濱湖機電內(nèi)部專家對網(wǎng)易財經(jīng)表示，這兩年3D打印行業(yè)發(fā)展很好，但是細看之下，包括掌握資源和背景好一些的研究機構(gòu)，走的方向都比較虛，沒有動力去做新的嘗試，只是對國外技術(shù)簡單的模仿，而且多是重復性的研發(fā)，存在很多泡沫成分。

　　“我覺得國內(nèi)剛開始都是照抄，做到一定時間做不下去了，就會想著發(fā)展自己的東西，比如商業(yè)模式、材料、設(shè)備、應用，這就逼著大家去想”，上述上市公司董事長對網(wǎng)易財經(jīng)表示。杭州錢江五金電器有限公司總經(jīng)理毛園園則認為，“很多人并不太了解，覺得別人做我也做，典型的中國特色。過熱后一定會有一個階段會有一大批人被淘汰”。

　　對于3D打印行業(yè)的炒作和過熱，業(yè)內(nèi)也有不同看法。劉致平認為，3D打印需要資本去推動，需要不計其數(shù)的投入研發(fā)，以供應端的效率提升來打開應用市場，所以需要有一個燒錢的過程。大量的投入就會帶來技術(shù)的突飛猛進，推動設(shè)備研發(fā)、材料研發(fā)和應用市場的開發(fā)，這是個很好的勢頭。

長遠來看，目前各方普遍看好中國3D打印市場的發(fā)展前景。羅軍表示，中國市場目前占到全球市場的10%左右，還不到30億元，美國則占到了50%，未來到2020年國內(nèi)市場則可望突破200億元。

對一個新興行業(yè)的研發(fā)到工業(yè)運用需要一個較長的過程，特別是一個新興的行業(yè)需要國內(nèi)很多相關(guān)的配套設(shè)備和材料的研發(fā)和生產(chǎn)，涉及到工業(yè)加工的各個領(lǐng)域，不是一個企業(yè)可以獨立完成的偉大工程，就如同目前的航空航天、航空母艦的制造，需要多個部門，各個行業(yè)的協(xié)調(diào)和配合，共同研發(fā)才能夠完成。而推動企業(yè)進行創(chuàng)新和研發(fā)的動力是市場和資金，這需要耗費很多的人力和財力，也需要一代一代人知識的不斷積累和創(chuàng)新，完成一項偉大的工程或者科技的創(chuàng)新，需要國家、市場、人才、資金、產(chǎn)品等等資源。

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2015-0525