鋁合金具有高比強度、高比模具和高疲勞強度以及良好的斷裂韌性和較低的裂紋擴展率，同時還具有優(yōu)良的成形工藝性和良好的抗腐蝕性。因此，廣泛應(yīng)用于各種焊接結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品中。    傳統(tǒng)的鋁合金焊接一般采用TIG焊或MIG焊工藝，但所面臨的主要問題是焊接過程中較大的熱輸入使鋁合金變形大，焊接速度慢，生產(chǎn)效率低。由于焊接變形大，隨后的矯正工作往往浪費大量的時間，增加了制造成本，影響了生產(chǎn)效率和生產(chǎn)質(zhì)量，而激光焊接具有功率密度高、焊接熱輸入低、焊接熱影響區(qū)小和焊接變形小等特點，使其在鋁合金焊接領(lǐng)域受到格外的重視。   

鋁合金激光焊接的主要難點在于： 

1、  鋁合金對激光束的高初始反射率及其本身的高導(dǎo)熱性，使鋁合金在未熔化前對激光的吸收率低，“小孔”的誘導(dǎo)比較困難。 

2、  鋁的電離能低，焊接過程中光致等離子體易于過程和擴散，使得焊接穩(wěn)定性差。

3、鋁合金激光焊接過程中容易產(chǎn)生氣孔和熱裂紋。 

4、  焊接過程中合金元素的燒損，使鋁合金焊接接頭的力學(xué)性能下降。

鋁合金激光焊接的發(fā)展前景  鋁合金激光焊接最為人引人關(guān)注的特點是其高效率，而要充分發(fā)揮這種高效率就是把它運用到大厚度深熔焊接中。因此，研究和使用大功率激光器進行大厚度深熔焊接將是未來發(fā)展的必然趨勢。大厚度深熔焊更加突出了小孔現(xiàn)象及對焊縫氣孔的影響，因此小孔形成機理及控制變得更加，它必將成為未來學(xué)術(shù)界及工業(yè)界共同關(guān)心和研究的熱點問題。    改善激光焊接過程的穩(wěn)定性和焊縫成形、提高焊接質(zhì)量是人們追求的目標。因此，激光-電弧復(fù)合工藝、填絲激光焊接、預(yù)置粉未激光焊接、雙焦點技術(shù)以及光束整形等新技術(shù)將會得到理一步完善和發(fā)展。    另外，有人發(fā)現(xiàn)在CO2激光焊接溶池中存在幾安培的固定電流、焊接區(qū)的外加磁場會影響熔池的流動狀態(tài)以及光致等離子體的形態(tài)和穩(wěn)定。因此采用某種形式的磁場有可能改善鋁合金激光焊接進程的穩(wěn)定性和焊縫質(zhì)量。所以，采用輔助電流，通過其形成的電磁力控制熔池的流動狀態(tài)，從而改善焊接過程的穩(wěn)定性，提高焊縫質(zhì)量，也可能受到更多研究者的關(guān)注。  

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2015-060401